Кои се принципите и карактеристиките на линијата за производство на течно полнење?

Во современото индустриско производство, линиите за производство на течно полнење се основната опрема за големо производство на течни производи и широко се користат во храна и пијалоци, фармацевтски хемикалии, дневни хемиски производи и други полиња. Неговото ефикасно и стабилно работење зависи од координацијата на прецизниот механички дизајн и интелигентниот систем на контрола, а неговите уникатни технички карактеристики ја прават клучна врска во подобрувањето на ефикасноста на производството и квалитетот на производот.

Работата на линијата за производство на течно полнење ја следи основната логика на „прецизно мерење - стабилен пренос - интелигентна контрола“ и главно е составена од пет дела: систем за складирање на течност, уред за мерење, пополнување на активатор, систем за пренос и интелигентен систем за контрола. Прво, течноста што треба да се наполни се транспортира во резервоарот за складирање на течноста преку гасоводот, а динамичката контрола на нивото на течноста се постигнува преку сензор за течно ниво за да се обезбеди стабилен притисок на полнење.

Волуметриско мерење: директно контролирајте го течниот волумен преку прецизни уреди како што се пумпи за прицврстување и пумпи за менувачи, погодни за чиста вода и пијалоци со низок вискозност;

Мерење на мерење: во комбинација со електронски скали за да се следи тежината на полнењето во реално време, точно одговара на течности со висока вредност, како што се фармацевтски препарати и козметички есенции;

Вакуумски негативен притисок: Користете го принципот на разлика во притисокот за да постигнете полнење без меурчиња, особено погодно за алкохолни пијалоци и детергенти кои се лесни за пена. Кога празното шише се транспортира од подвижниот појас до станицата за полнење, фотоелектричниот сензор автоматски ја лоцира устата на шишето, а главата за полнење се спушта синхроно за да го заврши полнењето. Целиот процес не бара рачна интервенција, а единечна линија за производство може да постигне брзина на полнење од 50-500 шишиња во минута.

Во индустријата за храна и пијалоци, линијата за производство на газирани пијалоци усвојува изобарична технологија за полнење за да се обезбеди стабилност на растворливоста на јаглерод диоксид; Линијата за производство на масло за јадење користи глава за полнење капе со азот за чистење на азот за да го продолжи рокот на траење на производот. Оралната линија за полнење со течност во фармацевтското поле интегрира функции за запечатување на алуминиумска фолија и откривање на тежината за да се постигне следливост на квалитетот на целосен процес од полнење до пакување. Дневната хемиска индустрија се потпира на мулти-стационална линија за производство на плоча за да ги заврши процесите на полнење, опфаќање и етикетирање на санитатор и шампон за раце во исто време, значително подобрување на користењето на просторот.

Линијата за производство на течно полнење не е само типичен претставник на индустриската автоматизација, туку и клучна врска помеѓу крајот на производството и крајот на потрошувачот. Бидејќи побарувачката на пазарот на потрошувачи за персонализирани, висококвалитетни производи расте, производните линии се движат кон да станат „попаметни, пофлексибилни и позелени“. Преку длабока интеграција со роботиката и машинската визија, производните линии ќе постигнат сеопфатна надградба од „производство“ до „интелигентно производство“ во иднина, постојано вбризгувајќи ефикасен интензитет во глобалното индустриско производство.